超聲波清洗處理是一種利用超聲波產生的振動和空化作用來清洗物體的技術。這種方法通過在清洗液中產生微小的氣泡，這些氣泡在破裂時可以產生具有能量的沖擊波，從而幫助去除物體表面的污漬和油脂。超聲波清洗的效果取決于多種因素，包括清洗液的粘度、表面張力以及清洗液的成分。

實驗過程

首先，采用平均直徑為30μm、純度為99.1%的Ti粉作為涂層材料。采用平均直徑為1mm的氧化鋁(Al:O)球作為基體。Ti粉和 AlO球被裝入尺寸為中75X70 mm(250m/in體積)的氧化鋁碗中然后由行星球磨機進行機械涂層(粉碎機6,Fritsch)。設置球磨機轉速為300轉/分，磨粉時間為10次

在制造過程中，研磨操作進行10分鐘，然后間歇2分鐘，以避免碗和內容物過熱。MCT的原理圖可以在我們發(fā)表的作品[9]中找到。其次，制備了Tio/Ti復合薄膜。以Ti薄膜包覆的氧化鋁球和平均直徑為7nm的銳鈦礦型tio2納米粉末(ST-01,純度:99.99%， Ishihara Sangyo)分別作為襯底和涂層材料。行星球磨機的轉速為300pm。MCT進行了3小時，第二步還使用了行星球磨機(粉碎機6,Fritsch)進行MCT。

此外，為了提高光催化活性，將帶有TiO/Ti復合膜的氧化鋁球在773K空氣中熱處理10h。隨后，將所有樣品在丙酮中使用超聲波(頻率:28kHz)清洗1.5h，以去除樣品表面的不強粘附，以提高性能可靠性。